Recubrimiento de piso PDF Imprimir E-mail
Hormigón

REVESTIMIENTO DE PISOS


Introducción


Existen una amplia gama de recubrimientos de piso, y aplicadores. La mayoría de los productos utilizados, poseen altas propiedades de resistencia química y mecánica. Sin lugar a duda, la elección del tipo de piso, dependerá de las condiciones de operación y ambientales. Y el exito de la instalación, dependerá del aplicador.

Descripción de Recubrimientos de pisos


Mortero Polimérico: es un compuesto a base de resina epóxica o estervinílica mezclada con áridos de distinta granulometría en una betonera, y cuya aplicación es mediante albañilería convencional.

Sus propiedades más relevantes son su alta resistencia a la compresión y elevada resistencia a la abrasión.

Su única desventaja es su baja resistencia a la tracción, esfuerzo que se presenta cuando las condiciones ambientales varían en forma significativa.


A modo de ilustración, a continuación se presenta el rango de propiedades mecánicas de este tipo de producto:
Propiedades mecanicas del mortero polimerico.


Propiedades mecánicas del mortero polimérico

Resistencia a la compresión

820 - 1.355

Kg/cm2

Resistencia a la tracción

103 - 206

Kg/cm2

Resistencia a la flexión

154 - 308

Kg/cm2

Resistencia a la abrasión

0,16 - 0,22

grs.

Coef.dilatación térmica

14 - 18x10-6

/ºC



Recubrimiento del tipo Chicken Feed: se basa básicamente en mojar el substrato con resina Estervinílica, para posteriormente esparcir sobre la resina áridos de granulometría bién determinada. Este procedimiento se realiza por varias capas logrando espesores considerables.

Su ventaja es su elevada resistencia a la compresión y a la abrasión, de rápida y fácil aplicación, no requiriendo de gran experiencia por parte del aplicador.


Su mayor desventaja es su alto coeficiente de dilatación térmica por tener un alto contenido de resina, sumado a su muy baja resistencia a la tracción, hacen de este tipo de recubrimiento no recomendable para aplicaciones al exterior y zonas donde existan muchos cambios de dirección y/o vértices donde se producen concentraciones de tensión.


A modo de ilustración, a continuación se presentan el rango de propiedades mecánicas de este tipo de producto:


Propiedades mecánicas del Chicked Feed

Resistencia a la compresión

555 - 752

Kg/cm2

Resistencia a la tracción

127 - 158

Kg/cm2

Resistencia a la flexión

291 - 337

Kg/cm2

Resistencia a la abrasión

0,17 - 0,20

grs.

Coef.dilatación térmica

30 - 40x10-6

/ºC



Conclusiones de ambos Recubrimientos

Ambos tipos de recubrimientos han sido ejecutados por nuestra empresa Fibra S.A., en zonas donde el objetivo ha sido la protección anticorrosiva de pisos que están sometidos a tráfico con altas cargas de compresión, y en donde las condiciones de temperatura son estables. Para todo aplicador y/o formulador, es conocido que la mayoría de los recubrimientos de piso aplicados, han sufrido fisuras producto de la baja resistencia a la tracción que estos poseen, terminando por romper completamnte el recubrimiento debido al tráfico.

Recubrimiento de alta efeciencia

En zonas en donde existe corrosión, tráfico pesado y además cambios considerables de temperatura, se ha utilizado otro esquema, el cual consiste básicamente en conferirle propiedades de resistencia a la tracción a los recubrimientos ya descrito.


GRADO I

Aplicación de un primer en base a resina estervinílica formulada con agentes elásticos, el cual sellará la superficie de hormigón y en donde el recubrimiento se anclará químicamente.


Aplicación de resina estervinílica mezclada con un alto contenido de sílice (75%) y agentes que disminuyen la tensión superficial entre la resina y sílice disminuyendo la viscosidad de la masa, y permitiendo una aplicación con facilidad. Su característica principal es su bajo coeficiente de dilatación térmico (14 x 10-6/ºC).


Finalmente una aplicación de un Top Coat con agente de superficie en base a resina estervinílica con alto contenido de sílice.

El espesor nominal de esta protección será de 0,5mm.


GRADO II

Aplicación de un primer en base a resina estevinílica formulada con agentes elásticos, el cual sellará la superficie de hormigón y en donde el recubrimietno se anclará químicamente.


Aplicación de una capa de fibra de vidrio multidireccional de 450 gr/Mt2, una capa de fibra de vidrio bidireccional de 600 gr/mt2, y una capa de fibra de vidrio multidireccional de 450 gr/Mt2, todas impregnadas con resina estervinílica con un alto contenido de sílice (40%). Esta capa es la que confiere la resistencia a la tracción al recubrimiento, manteniendo un coeficiente de dilatación térmico bajo.


Aplicación de resina estervinílica con alto contenido de sílice, aplicando antes que esta reacciones, una capa de áridos de granulometría definida tipo chicken feed con objeto de conferirle resistencia a la compresión y abrasión.


Finalmente una aplicación de un Top Coat con agente de superficie en base a resina estervinílica.


El espesor nominal de este recubrimiento será de 5mm.


GRADO III

Aplicación de un primer en base a resina estervinílica formulada con agentes elásticos, el cual sellará la superficie de hormigón y en donde el recubrimiento se anclará químicamente.


Aplicación de una capa de fibra de vidrio multidireccional de 450 gr/Mt2, una capa de fibra de vidrio bidireccional de 600 gr/Mt2, y una capa de fibra de vidrio multidireccional de 450 gr/Mt2, todas impregnadas con resina estervinílica con un alto contenido de sílice (40%). Esta capa es la que confiere la resistencia a la tracción al recubrimiento, mateniendo un coeficiente de dilatación térmico bajo.


Aplicación de resina estervinílica con alto contenido de sílice, aplicando antes que esta reaccione, una capa de áridos de granulometría definida tipo chicken feed con objeto de conferirle resistencia a la compresión y abrasión.


Aplicación de una segund capa de resina estervinílica con alto contenido de sílice, aplicando antes que esta reaccione, una capa de áridos de granulometría definida tipo chicken feed con objeto de conferirle resistencia a la compresión y abrasión.


Finalmente una aplicación de un Top Coat con agente de superficie en base a resina estervinílica con alto contenido de sílice.


El espesor nominal de este recubrimiento será de 7mm.


GRADO IV

Aplicación de un primer en base a resina estervinílica formulada con agentes elásticos, el cual sellará la superficie de hormigón y en donde el recubrimiento se anclará químicamente.


Aplicación de dos capas de fibra de vidrio multidireccional de 450 gr/Mt2 impregnadas con resina estervinílica con un alto contenido de sílice (40%). Esta capa es la que confiere la resistencia a la tracción al recubrimiento, manteniendo un coeficiente de dilatación térmico bajo.


Aplicación de un velo de superficie tipo C de 30 gr/Mt2 impregnado con resina estervinílica con alto contenido de sílice, con objeto de aumentar la impermeabilidad del recubrimiento debido a que estará sometido a inmersión permanente.


Finalmente una aplicación de un Top Coat con agente de superficie en base a resina estervinílica con alto contenido de sílice.


El espesor nominal de este recubrimiento será de 3mm.


GRADO V

Aplicación de un primer en base a resina estervinílica formulada con agentes elásticos, el cual sellará la superficie de hormigón y en donde el recubrimiento se anclará químicamente.


Aplicación de una capa de fibra de vidrio bidireccional de 600 gr/Mt2, y dos capas de fibra de vidrio multidireccional de 450 gr/Mt2, todas impregnadas con resina estervinílica con un alto contenido de sílice (40%). Esta capa es la que confiere la resistencia a la tracción al recubrimiento, manteniendo un coeficiente de dilatación térmico bajo.


Aplicación de un velo de superficie tipo C de 30 gr/Mt2 impregnado con resina estervinílica con alto contenido de sílice, con objeto de aumentar la impermeabilidad del recubrimiento debido a que estará sometido a inmersión permanente.


Finalmente una aplicación de un Top Coat con agente de superficie en base a resina estervinílica con alto contenido de sílice.


El espesor nominal de este recubrimiento será de 4mm.


GRADO VI

Aplicación de un primer en base a resina estervinílica formulada con agentes elásticos, el cual sellará la superficie de hormigón y en donde el recubrimiento se anclará químicamente.


Aplicación de una capa de fibra de vidrio bidireccional de 600 gr/Mt2, y dos capas de fibra de vidrio multidireccional de 450 gr/Mt2, todas impregnadas con resina estervinílica con un alto contenido de sílice (40%). Esta capa es la que confiere la resistencia a la tracción al recubrimiento, manteniendo un coeficiente de dilatación térmico bajo.


Finalmente una aplicación de un Top Coat con agente de superficie en base a resina estervinílica con alto contenido de sílice.


El espesor nominal de este recubrimiento será de 3mm.


GRADO VII

Aplicación de un primer en base a resina estervinílica formulada con agentes elásticos, el cual sellará la superficie de hormigón y en donde el recubrimiento se anclará químicamente.


Aplicación de una capa de fibra de vidrio multidireccional de 450 gr/Mt2, una capa de fibra de vidrio bidireccional de 600 gr/Mt2, y una capa de fibra de vidrio multidireccional de 450 gr/Mt2, todas impregnadas con resina estervinílica con un alto contenido de sílice (40%). Esta capa es la que confiere la resistencia a la tracción al recubrimiento, mateniendo un coeficiente de dilatación térmico bajo.


Aplicación de resina estervinílica con alto contenido de sílice, aplicando antes que esta reaccione, una capa de áridos de granulometría definida tipo chicken feed con objeto de conferirle resistencia a la compresión y abrasión.


Aplicación de una segunda capa de resina estervinílica con alto contenido de sílice, aplicando antes que esta reaccione, una capa de áridos de granulometría definida tipo chicken feed con objeto de conferirle resistencia a la compresión y abrasión.


Finalmente una aplicación de un Top Coat con agente de superficie en base a resina estervinílica con alto contenido de sílice.


El espesor nominal de este recubrimiento será de 5mm. A modo de ilustración, a continuación se presentan los rangos de propiedades mecánicas de los recubrimientos ofrecidos, que consideran estructura de fibra de vidrio.


Propiedades de recubrimiento de alta eficiencia

Resistencia a la compresión

555 - 1.600

Kg/cm2

Resistencia a la tracción

630 - 3.400

Kg/cm2

Resistencia a la flexión

1.400 - 2.700

Kg/cm2

Resistencia a la abrasión

0,17 - 0,20

grs.

Coef.dilatación térmica

11 - 16 x 10-6

/ºC


A modo de ilustración y con objeto de mostrar el rango de coeficientes en que un recubrimiento debe estar, mencionamos que el coeficiente de dilatación térmica del hormigón es de 13 x 10-6 /ºC.


Estructura a Proteger

Todas las superficies de las estructuras de hormigón consideradas deberán ser protegidas. El nivel de protección estará de acuerdo con el Grado de Exposición que se defina para cada superficie en particular. En caso de dudas al respecto, será la I.T.O. quien defina el grado y nivel correspondiente.


Se clasifican a continuación las distintas superficies de acuerdo con los Grados de Exposición:


Grado I: Estructura soportante de celdas.Pedestales perimetrales del edificio de Electroobtención en sus tres caras expuestas.

Grado II: Parte del piso de la nave de Electroobtención no expuesta a tráfico de horquilla o preparación de láminas iniciales.

Grado III: Pisos de las áreas de operación para cosecha de cátodos, incluyendo sus cunetas de protección.

Grado IV: Canaletas y pozos de piso de todas las áreas en el interior del edificio de Electroobtención.

Grado V: Canaletas de evacuación desde Electroobtención hasta estanque colector de drenajes en el patio de estanques. Canaletas de drenaje de intercambiadores de calor.

Grado VI: Canaletas perimetrales, entre mezcladores decantadores y fosos de comunicación entre los decantadores de la planta de extracción por solventes.

Grado VII: Radieres y canaletas en estaciones de bombeo de solución rica de Lixiviación y solución de refino en Planta SX.

Cuadro de Resumen


Tipo de solicitacion

Grados


I

II

III

IV

V

VI

VII

Ataque Acido















Ambiente corrosivo

X

X

X





X

X

Salpicaduras y chorreos ocacionales

X













Salpicaduras y chorreos habituales



X

X





X

X

Inmercion permamente



X

X

X

X

X

X

Abracion















Trafico liviano



X











Trafico pesado





X








X

Carga de impacto















Impacto por mantencion



X











Impacto por operacion





X








X

Instalacion















Exterior









X

X

X

Interior

X

X

X

X








 


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