Resistentes a los esfuerzos mecánicos, siendo también diseñados para los casos de carga de cada aplicación, orientando sus refuerzos tanto axial como circunferencial. Muy livianos, siendo esta una variable muy importante que reduce costos durante el montaje y soportación.
Térmicamente resistentes, pudiendo soportar hasta 100 ºC con resinas Vinilester y 160 ºC con liners de Fluoropolímeros.
Baja resistencia al Flujo, debido a su suavidad interior, lo que permite ahorrar costos energéticos en Ventiladores.
Gran variedad de Diámetros, desde 400 mm hasta 4000 mm ID.
Fabricación a pedido, lo que permite configurar spools de ductos, ajustándose a cualquier requerimiento geométrico y dimensional. No están limitados a formatos de planchas, matrices y geometrías.
Resistencia a la abrasión: son una muy buena alternativa, donde existe corrosión y abrasión, usando liners de termoplástico ó FRP endurecido.
Laminados de FRP
Fibra SA , fabrica los ductos con resinas de Poliester ó Vinilester , reforzados con Vidrios Multidireccional de 450 gr/m2 , Bidireccional de 800 gr/m2 , Uni 0º 500 y 600 gr/m2 y Roving Unidireccional Tex 2200
Los refuerzos de vidrio son saturados con resinas catalizadas, para formar un laminado denso, cumpliendo con los requerimientos físico - químicos de cada aplicación. En general, los refuerzos de vidrio le confieren las propiedades mecánicas al laminado y las resinas la resistencia química. Todos los laminados son diseñados y fabricados para cada aplicación. Todos los laminados tienen una Barrera Química, típica compuesta por 1 ó 2 Velos de Superficie de 30 a 40 gr/m2, 2 a 4 mat 450 gr/m2, logrando espesores de 2,5 a 5 mm. Dicha barrera se moldea manualmente (Hand Lay Up) A continuación tienen una Barrera Estructural, diseñada para resistir las cargas de vació ó presión, sismo, viento, peso propio y sobrecargas operacionales. Dicha estructura puede ser Moldeo Manual ó Filamento Contínuo Helicoidal (Filament Winding) - Para moldeo manual, la secuencia de laminación es del tipo II según RTP1, está compuesta por Mat 450 /Tela 800/Mat 450…, hasta conformar el espesor diseñado.
- Para el caso de filamento continuo, está compuesta por distintos covers de roving tex 2200 y tela Uni 0º, tejidos en forma helicoidal de 55º a 80º.
- En función de los niveles de vació, se le incorporan nervaduras circunferenciales moldeadas o tejidas, dando así estabilidad axial y circunferencial.
- Finalmente se le incorpora una capa externa (top coat), compuesta por un coating de resinas Retardantes al Fuego (FR), con aditivos anti UV y pigmentos.
- Las Barreras químicas no son consideradas en los espesores estructurales.
- Factor de Seguridad para Presión: Para Moldeo manual: 10 / 1.
Para Filamento Continuo: deformación unitaria del 0,1% - Factor de Seguridad para Vacío: 5 / 1
Laminados compuestos (Dual Laminate):
A diferencia de los laminados de FRP, solo cambia su barrera química, la que puede estar compuesta por PEHD, PVC, CPVC, PP, PVDF, ECTFE. Los espesores de dichos liners van desde 2,3 a 5 mm, dependiendo del material y la aplicación.
Fittings: Se fabrican Flanges, Codos, Reducciones, Tees, Tapas ciegas y Tapas gorros, Salidas tipo Laterales y, Dumpers.
Todos los fittings anteriores, se diseñan y dimensionan para cada caso, en función de los requerimientos de diseño de cada proyecto.
A modo de ejemplo, se presenta tabla dimensional de Flanges para Ductos de gases, según estandar Lurgi. |
Estanques